高精度光学玻璃模具冲压机 GMP 系列

主要规格

光学玻璃模具模压机(模具固定)

  • 能够提供小口径到大口径(最大直径 150mm)的需求
  • 提供石英玻璃成型的高温成型机。
  • 可使用自动上下料(选配)对玻璃材料和成型零部件执行自动化作业。
成型工艺流程
GMP-311V
GMP-311V
GMP-315VW
GMP-315VW
GMP-0204V (00504V)
GMP-0204V (00504V)
主要规格 GMP-311V GMP-315VW GMP-0204V
模具最大直径
(mm)
φ 65 - φ 110
(直径 150mm/选配)
φ65 - φ110 φ40
成型工艺方法 模具固定式(1个成型室内完成加热、模压和冷却)
成型室工位数(冲压轴数) 1 个(最多 2 个/选配) (上下轴各 1 个) 1
加热方法 红外线
最高加热温度
(℃)
800 800 800
最大冲压力
(kN)
30
(40/选配)
30
(40/选配)
2
(0.5/00504V)
冲压动力 AC 伺服马达

冲压力检测器 负荷传感器
模具定位方法 编码器
徐冷・急冷方法 通过氮气进行强制空冷
极限真空 (Pa)/真空成型 低于0.6 低于0.6 低于0.6
自动化应对 选配 - -
备注 大直径透镜
一模多穴对应
大直径透镜
一模多穴对应
玻璃特性评价
简易成型和其他

模具移动式成型装置

  • 通过红外线加热管进行急速加热
  • 模具与成型透镜易于控制和维护
  • 通过自动上下料实现自动化
光学玻璃模具冲压机(模具成型传输系统)
GMP-32-7S
GMP-32-7S
GMP-54-7S
GMP-54-7S
GMP-310V-3R
GMP-310V-3R
主要规格 GMP-32-7S GMP-54-7S GMP-310V-3R
模具直径
(mm)
φ10 - φ 20 φ15 - φ 40 φ 100
成型工艺方法 模具传输系统(在加热、冲压、逐级冷却和急剧冷却各区域之间传输) 模具传输系统(在加热、冲压和冷却各区域之间传输)
总工位数 7 个工位 7 个工位 3 个工位
加热方法/加热方法 2 个工位/红外线 1 个工位/红外线
最高加热温度
(°C)
加热1:600
加热2:750
800 800
冲压工位数量/保温方法 1 个工位/通过恒温板加热 2 个工位/通过储热板加热 1 个工位
最大冲压力
(kN)
3 5 30
冲压动力 交流伺服马达 交流伺服马达
冲压力检测器 负荷传感器
模具定位方法 编码器或模具接触
逐级冷却工位数量/冷却方法 3个工作/通过保温板加热 2个工作/通过保温板加热 -
急剧冷却工位数量/冷却方法 1 个冷却工位/间接水冷却 1个工位/间接水冷或者通过氮气强制空冷
真空成型 不支持 支持
自动装载 选配 -
备注 用于成型中小直径透镜的批量生产 用于成型中大直径透镜的批量生产

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