押出成形機 用語の解説

型式

BM

バンクモニタ/Bank Monitoring system
ロール間のバンクをモニタリングし、スピーディにバンクを調整するシステム。

CMT

マグネティックコータ/Coater for Magnetic Tape
光学用途をはじめ、様々な高精度・薄膜塗工用に使用される装置。

CSPU

波板製造装置/Corrugated sheet production unit
波状シートを製造するための装置。

DP

パイプダイ/Die for Pipe
パイプを成形するためのダイ。

DSPU

発泡シート製造装置/Draft injection formed sheet production unit
発泡剤や炭酸ガスを用いて発泡させたシートを製造するための装置。

EXTVISOR

エクストバイザ/Extvisor extrusion control system
二軸混練押出機単体からシート・フィルム製造装置までトータルにサポータが可能なプロセスコントローラー。

FPU

無延伸フィルム製造装置/Film Production Unit
縦にも横にも延伸させないフィルムを製造するための装置。

FTC

フィルム巻取機/Film Take-up unit by Center wind system
引取機から繰り出されたフィルムを、センターワインド方式でパイプに巻き取っていくための装置。

FTU

フィルム引取機/Film Take-up Unit
成形されたフィルムを引取り、次工程の巻取機に繰り出していくための装置。

GP

ギアポンプ/Gear Pump
昇圧装置。ダイに必要な圧力を提供するために使用する。

GSN

グラビア輪転印刷機/Rotogravure printing press
凹版による印刷方式。ロール状に巻いた紙やフィルム等を送り出して連続して印刷等の加工を行う印刷機。

ID

インフレダイ/Infration Film Die
インフレーションフィルムを成形する為のダイ。

MFPU

一軸延伸フィルム製造装置/Mono-axial Film Production Unit
縦方向に延伸させ、引張強度を持たせたフィルムを製造するための装置。

MLP

メルトライン/Melt Line for Polymer
シートやフィルム製造装置を接続する部品。単管と呼称される。

PPH

ホットカット式ペレタイザ/Pellet Production unit by Hot cutter
押出機のヘッド部にカッターを取り付け、樹脂がノズルから吐き出された直後にカッティングする装置。空冷式、ウォータリング式がある。

PPN

ペレット用ノズル/Pellet Production Nozzle
紐状で樹脂を吐出していくためのダイ。

PPS

ストランドカット式ペレタイザ/Pellet Production unit by Strand cutter
紐状で押し出された樹脂が冷却固化された後、ペレット形状に切断していくための装置。

PPU

ペレット製造装置/Pellet Production Unit
射出成形機に使用する樹脂ペレットを製造する装置。押出機からペレタイザーを含む。

PPW

アンダーウォータ式ペレタイザ/Pellet Production unit by under Water cutter
押出機のヘッド部に取り付けたカッターを水中に置き、樹脂がノズルから吐き出された直後にカッティングして冷却していく装置。

PSPU

段プラ製造装置/Profile Sheet Production Unit
段ボール型プラスチックシートを製造する装置。

PSTD

段プラ用Tダイ/Profile Sheet T-Die
段ボール型プラスチックを成形するためのダイ。

SCA

オートマティックチェンジャ/Screen Changer by Automatic
運転を停止することなく樹脂流路を変更できるスクリーンチェンジャ。

SCM

手動式チェンジャ/Screen Changer by Manual operation
人的に操作するスクリーンチェンジャ。

SE

単軸押出機/Single screw Extruder
スクリュが1本の押出機。

SFPU

二軸延伸フィルム製造装置/Stretching Film Production Unit
縦・横方向に延伸させたフィルムを製造する装置。

SFT

二軸延伸フィルム引取機/Stretching Film Take-up unit
延伸機から二軸延伸されたフィルムを引取り、次工程の巻取機に繰り出していくための装置。

SPM

オートミクロン/Sheet Profile Monitoring system
シートやフィルムの厚さ制御システム。

SPU

シート製造装置/Sheet Production Unit
シートを製造するための装置の総称。

SPU-C

クリアシート製造装置/Clear Sheet Production Unit
クリアシートの特性(透明・表面光沢・表面平滑)用途に合わせて設計されたシート製造装置。

SPU-E

エンボスシート製造装置/Embossed Sheet Production Unit
エンボスシート表面のソリ、模様流れ等の無いフラットなシート成形の為の薄物枚葉取りの専用成形機。

SPU-M

多層シート製造装置/Multi-layer Sheet Production Unit
フィードブロック法、マルチマニホールド法を使用した多層シートを製造する為の装置。

SPU-P

汎用シート製造装置/general Purpose Sheet Production Unit
工業用(自動車内装用シート等)や建材用(遮音版等)シートを製造する為の装置。

SPU-S

直接シート製造装置/Special Sheet Production Unit
二軸押出機を使用したシート製造装置。省工程(乾燥工程等)・省スペース・品質改善が可能となる。

SPU-W

薄物シート製造装置/Writing Sheet Production Unit
巻物で出荷される通常厚さ1.0mm未満のシートを製造する為の装置。

SST

二軸延伸シート引取機/Stretching Sheet Take-up unit
延伸機から二軸延伸されたシートを引取り、次工程の巻取機に繰り出していくための装置。

STC

シート巻取機/Sheet Take-up unit by Center wind system
紙管等のパイプを巻き芯にした巻き取り軸にシートを巻き取っていく装置。

STU

シート引取機/Sheet Take-up Unit
平坦に冷却固化されたシートを折り曲げることなく、上下ラバー製のニップロールで引き取っていくための装置。

TC

温調ユニット/Temperature Controller
ロールの温度を制御するための装置。

TDF

フィルム用ダイ/T-Die for Film
フィルム製造用途のダイ。

TDS

シート用ダイ/T-Die for Sheet
シート製造用途のダイ。

TEC

斜軸異方向回転二軸押出機/Twin screw Extruder by Conical
スクリュが円錐形上で、異なる方向に回転する押出機。PVCパイプ成形等に使用される。

TED

異方向回転二軸押出機/Twin screw Extruder by Differential
二本のスクリュが異なる方向に回転する押出機。PVCパイプ成形等に使用される。

TEM

同方向回転二軸混練押出機/Twin screw Extruder by Mixing
二本のスクリュが同一方向に回転する押出機。主には樹脂とフィラーのコンパウンド用途に使用される。

TPU

パイプ引取機/Pipe Take-up Unit
冷却固化されたパイプを引取っていくための装置。

シート・フィルム関係

位相差フィルム

液晶ディスプレイの光学補償用に用いられるフィルム。光学的な歪み等により発生する表示の視角依存性等の発生を防止する。

エクストリュージョンアナライザー

芝浦機械が開発したソフトウェア。単軸押出機のスクリュデザイン決定の為のスクリュ設計支援ソフトウェア。

拡散板

液晶モジュールのバックライト用部材。光を拡散させるシートでディスプレイを均一な明るさにするために使用される。

キャスト装置

フィルム製造用に使用される装置。フィルムの温度均一性を保ちながら冷却固化していき、ロールの回転むらを少なくすることにより均一な厚さのフィルムを成形していく。

クリップ

延伸機に使用される部品。この部品で樹脂を挟み延伸させていく。

シャープエッジ

目ヤニを防止する為に行なうTダイ用リップの加工方法。芝浦機械独自ノウハウの加工技術。

シュリンクフィルム

加熱により縮ませ、梱包物等を固定するフィルム。PETボトルのラベルにも使用される。

ダイライン

Tダイから押し出す際に押出方向に連続的に発生する線状の傷。

太陽電池用バックシート

太陽電池の裏面を保護する部材。

太陽電池用封止材

太陽電池のセルを保護し、バックシートとガラス間を封止するフィルム。

タッチロール

自重のみで圧力をかけるロール。

導光版

液晶モジュールのバックライト用部材。PMMA/PC板の端面より入れた光を均一に面発光させる板。
透明性、厚さ精度が要求される。

熱作動式自動Tダイ

樹脂の温度による粘度変化を考慮した芝浦機械独自のヒートボルトを採用したTダイ。

パターンロール

微細化・高精度化・大面積化が要求されるパターンを表面に加工したロール。

バンクサイズ

ロール間に滞留するTダイから押し出された樹脂の幅。

フィードブロック法

多層シート・フィルムの製法。重ね合わせ方式の為低コストで層数を増やすことができ、広幅Tダイにも対応可能である。
Tダイ内の滞留時間を短縮できるので熱劣化しやすい樹脂でも使用可能である。

フレネルレンズ

一般的なレンズを同心円状の領域に分割して厚みを減らしたレンズ。

偏光フィルム

液晶ディスプレイの主要部材。偏光した光だけを通過させるフィルム。

ボーイング

フィルム延伸時に発生する現象で、フィルム幅方向中央部の変形が幅方向端部の変形に比べて先行することが原因である。

ポリシング装置

ロール表面をシートに転写していく装置。光学シート等の平滑性を要求されるクリアシートやパターンシートの成形に使用される。

マルチマニホールド法

多層シート・フィルムの製法。各層がTダイ出口(リップ部)直前合流するので、各層の幅方向の厚さ精度が優れる。反面、構造が複雑で層数は4層程度が限界となり、熱劣化しやすい樹脂には不向きである。

目ヤニ

Tダイの吐出し部となるリップに付着する樹脂の劣化物や添加剤の固まり。ダイラインの原因となる。

レンチキュラーレンズ

かまぼこ状の凸レンズを並べたシート状レンズ。

LIB

リチウムイオン電池(Lithium Ion Battery)の略称。大容量化が進み最近ではボーイング787に採用された。

LIB用セパレータ

リチウムイオン電池の部材。多孔性ポリオレフィンフイルムであり、製法は乾式と湿式がある。

TASロール

ロール周方向の分割温度設定が可能となる芝浦機械独自技術のロール。

TESロール

特殊柔構造をもった芝浦機械独自技術のロールで、数10μmの金属タッチロール成形も可能である。

UMロール

弾力と鋼性を最適化できる芝浦機械独自技術のロールで0.5~min0.1mmの薄肉製品に対し金属タッチロール成形が可能となる。

コーティング・印刷機関係

ウェブハンドリング

フィルム等をロール状に巻き取った膜状の製品(ウェブ)を搬送し保管する技術。

間欠塗工

一定の間隔を空けてコーティングすること。

グラビア

凹版による印刷方式。凹部に貯めたインキ等を転写することにより印刷等を行なう。

コーティング

基材の表面を、定着可能な物質・物体で覆うこと。

スモールグラビアコータ

小径のグラビアロールを使用したコーティング方式。ロール表面に付着した塗工液をブレードで掻き落とし、凹部に溜まった液を基材に転写する。

ダイコータ

スリット状の出口を有するダイヘッドを使用したコーティング方式。スリット出口から押し出された塗工液を直接、基材上にコーティングする。

トライボロジー技術

2つの物体の接触面に発生する摩擦や摩耗現象を解明・制御する技術。

輪転機

ロール状に巻いた紙やフィルム等を送り出して連続して印刷等の加工を行なう機械。高速運転が可能。

ロール・ツウ・ロール

ロール状に巻いた基材を送り出して表面に加工を行ない、再び別のロールに巻き取って回収する生産方式。1つの装置で連続生産できる。

ロッドコータ

外形10mm前後の棒に数10μmの細線を巻いたロッドを使用したコーティング方式。巻いた細線間のへこみ部分に入っている塗工液を基材に転写する。

UV転写

紫外線硬化樹脂を用いた転写。

UV硬化樹脂

紫外線の光エネルギーに反応して液体から個体に化学的に変化する合成樹脂。

二軸押出機関係

エンジニアリングプラスチック

耐熱性の高いプラスチックの呼称で、機械的強度も向上している。エンプラと略される。
代表的な物はPA,POM,PBT,PC,m-PPE。

押出成形

材料を可塑化してダイから押出し、所定の断面形状を持つ連続体を得る成形法。

空気抜き押出法

二軸混練押出機の律則条件の一つであるフィード律則を解消するための技術。原料中の空気を二軸混練押出機内でバックフローさせることなく大気中に抜いていく。

5大汎用プラスチック

LDPE,HDPE,PP,PS(GP・HI),PVC (ABS,PETを入れる場合がある)をさす。

スーパーエンプラ

温度が150℃以上で使用可能なプラスチックで、溶剤に対しても強い場合が多い。
PAI、PEEK、PPS,LCP等。

スクリュ許容トルク

どれだけの力で供給された原料を混練押出できるかを示す数値。二軸混練押出機の基本性能を評価する指標の一つ。

脱揮押出成形

樹脂に含まれる残留モノマーや溶剤を連続的に除去していく成形方法。

脱水乾燥押出成形

二軸混練押出機内で含水したABSやゴムの水分を連続的に除去し乾燥させていく成形方法。省エネ・省工程が可能になる。

直接成形

シートやフィルム製造装置に二軸押出機を使用し、省工程(乾燥工程等)・省スペース・品質改善が可能となる成形システム。

デュアルドライブ方式

1つの歯車を2個の歯車で駆動する方式。歯車強度とベアリング寿命向上を目的として採用される。

分散混合

高いせん断力によって粒子またはその集合体を壊して、各成分を分布させる混合方式。

分配混合

物理的な性質や形状を変化させないで、各成分を均一に分布させる混合方式。

ベントアップ

二軸混練押出機の成形中に真空引き用部品(ベントポート)から樹脂が盛り上がってしまう現象。上流側から(スクリュ構成の不適合等)と下流側から(高ヘッド圧力等)発生する場合がある。

難燃剤

プラスチックに添加して燃えにくくするために使用される。ハロゲン系、燐酸系、水酸化物系等。

D/d,Do/Di

二軸混練押出機用スクリュの外径と谷径の比率。スクリュ深溝比と呼称され、二軸混練押出機の基本性能を評価する指標の一つ。

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