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2019年度第17届东芝机械集团综合解决方案展结束。感谢您的访问。

会场	展示内容	展示
Hall １体育馆（接待与商谈会场）	迈向新未来～创造拥有尖端技术的社会～	面板样品数字标志
Hall 2 第8工厂	通过连接技术，为未来作出贡献助力于制造业推进的IoT+m / machiNet 以“EV电池”作为模型的品质数据跟踪随时随地都能连接的机械网络（实时运转监控）应用自主研发的AI图像识别技术（深度学习）进行加工过程的监视加速IoT课题解决的“IoT＋ｍ合伙人组织” 利用机器人・自动化技术，为提高生产率作出贡献代替人工作业的方案“双臂协作机器人”（参考展出产品）适用于高节奏性制造现场的高速高轨迹精度的SCARA机器人“THE” 利用FA组件技术，为提高生产率作出贡献低成本且简单地实现可视化/应用板式PLC“TCmini”进行云端连接实现多轴（48轴）高速控制并对应多种现场网络的高性能定位器“NCBOY” 运用高精度・高响应的直线马达的无配线搬运系统可直接对立体物进行表面装饰的3D一体型装饰系统利用压电式喷射点胶机＋6轴机器人实现对曲面（凹面）进行装饰的一体型装饰系统对环境・品质问题提供全方位支持助于改善工厂环境和作业环境的环保设备及环境测量，利于确保品质的分析技术	FA组件　控制设备与系统　SCARA机器人　垂直多关节机器人　双臂协作机器人　压电喷射装饰系统　环保相关设备、材料分析
Hall 3 精密加工中心 Nano Labo.	通过纳米技术，为未来作出贡献在积累40年以上的超精密技术的基础上扩大高精度/高品位加工领域的“UVM系列” 确保±1μｍ级加工精度再现性，实现自动化搭载新开发的高刚性空气主轴所实现的精密模具高能率/高负载加工利用尺寸补偿加工功能，防止3D模型修改和数控数据重新制作包括负载检测在内的工件搬送自动化下一代光学零部件模具与镜头的具现化“ULG/C系列” 自由曲面加工的新工艺配方提案和加工监控基于5轴同步动作的LED光学面板模具自由曲线槽列加工高像素镜头模具零部件的亚微细粒高精度圆柱切削加工（真圆度0.1㎛、圆柱度0.5㎛）提高小口径～大口径的玻璃镜头生产率的“GMP系列” 支持“小径”、“低价格”、“短交期”的全自动移动模具式玻璃成型采用固定模具式/真空成型的大口径玻璃镜头的高精度成型满足微细图案形成需求的一站式解除方案“微细转印装置” 通过辊对板式转印装置实现的大面积基板精细图案转印工艺解决方案实现微型LED高亮度化的纳米光学元件的低成本/高亮度转印解决方案（与理化学研究所共同研发）	超超精密立式加工机床　超精密非球面加工机床　移动模具式玻璃成型装置　　纳米压印工艺解决方案
Hall 4 第一技术中心	通过成型技术，为未来作出贡献通过尖端技术与IoT创造附加值的成型技术降低材料成本和薄壁产品成型不良的超大型电动式注塑机的模内压优化成型提高设备运转率的双模更换成型系统（多模系统）利用气体控制技术降低耐热树脂等成型不良与模具保养费用运用IoT技术的成型机与外部检测数据收集管理和品质分析致力于复合材料 (CFRTP·GFRTP) 等新材料的运用通过更新成型机，提高生产率有助于降低喷嘴更换频度和成型不良的GFRP成型用耐磨损新嘴喷对高附加价值成型机的旧机改造和支持节能环保的改造/定期检查提案通过对机器的远程访问，削减停工时间	电动式注塑机　数据收集系统 (iPAQET3) 　CFRTP成型样品　　　新喷嘴/改造
Hall 5 解决方案展示厅	通过综合技术力，为未来作出贡献総综合技术力支持的制造研发依靠企业/政府/大学合作而推进的尖端技术	面板　样品　数字标志
Hall 6 第1工厂第6工厂第15工厂	支撑高功能树脂的进化，创造未来通过混炼挤出机和工艺工程技术，为高功能树脂开发作出贡献通过新开发的混炼/流动性模拟软件和分析仪，对内部动态具现测量，并优化双轴混炼挤出机的运转条件包括附带设备在内的工艺控制器搭载小型双轴混炼挤出机研究设备致力于废塑料循环回收系统的活动运用IoT包的多台挤出机运转监视系统利用高功能薄膜与片材制造技术，提高生产率同时双轴拉伸机　新开发高倍率/高强度夹具导入收缩拉幅装置的高品质双轴拉伸薄膜测试装置提高原料分散性和材料物性的下一代高技术剪切加工装置搭载提高生产率的液压伺服系统的片材与薄膜制造装置运用辊对辊式UV转印装置实现的不透明薄膜转印技术	模拟软件/工艺控制器　同时双轴拉伸机　搭载收缩拉幅装置型　　双轴拉伸薄膜测试装置　片材与薄膜制造装置　　辊对辊式UV转印装置　　双轴混炼挤出机
Hall 7 大型工厂鋳物工厂	通过铸造与加工技术，支持实现未来以最佳Q（品质)、C（成本）、D（交期)向客户提供大件高精度零部件基于本公司产品培育的铸造/加工技术与技能的高精度、大件长尺寸铸件和大径深孔加工通过运用3D模拟创造品质和提高生产效率运用IoT并持续推进进化的制造现场（工作的可视化、设备预防保全、技能继承）瞄准高级汽车的高性能压铸机和无人化生产线的提案基于可以改造的新型注塑机构“Dual-PCV”的非热处理材料的薄壁成型以难铸造品的高循环成型为指向的新大型注塑装置的提案通过声音识别技术提高操作性，通过工序连接和IoT运用追求节省人员成本利用压铸机铸造支援商品，改善现场环境和提高设备运转率通过脱模剂涂抹量1/10化（新开发喷头喷嘴），降低飞散脱模剂和工厂排水压铸机的长寿命化服务和预防保全保养计划的提案通过对机器的远程访问，削减停工时间利用液体珩磨加工，提高半导体零部件的生成效率/品质通过降低平枪的加工不均（喷出不均6%改善），有助于提高产品加工品质的，适用于电子零部件线架毛刺消除的液体珩磨装置	实际加工品　外销零部件　加工设备　铸造实际演示　IoT・加工模拟 (3D) 　压铸机　数据收集软件 (dPAQET2) 　新喷头　液体珩磨机
Hall 8 御殿場工厂御殿场技术中心	通过尖端加工技术，为未来作出贡献开展面向能源与环保领域的大型金属3D层积造型技术使复杂形状的造型变成可能的金属层积装置和数字化制造技术能够体现出“高精度”、“高能率”的尖端加工技术通过模具的高速/高刚性加工，有助于提高生产力的卧式加工中心通过C轴连续分度与高精度加工，有助于缩短飞机零部件加工时间的龙门加工中心搭载FSW功能，可以进行飞机用大型零部件和汽车用冲压模具的粗～精加工的龙门式加工中心通过对应高压冷却促进铁屑和降低切削刀片磨损的CNC立车通过衰减性高的导轨面和超高压冷却，在航空工业方面的难削材料的高速/高精度加工上发挥威力的复合式车床实现满功率切削的200mm套筒式主轴ｘ最大可伸缩400mm的工作台型卧式镗铣床通过运用IoT的机床可视化与远程监视以及对组装日程的进度管理监控	金属3D层积造型装置　造型样品/视频　卧式加工中心　龙门加工中心　工作台型卧式镗铣床　立车